耐火材料的特性有基礎(chǔ)特性和應(yīng)用特性,基礎(chǔ)特性是耐火材料的基本的材料特性,而應(yīng)用特性因?yàn)榕c耐火材料的用途有關(guān)系,所以是重要的特性。
  因此,一部分可以從基礎(chǔ)特性來(lái)推斷應(yīng)用特性,是否完全需要準(zhǔn)確測(cè)定應(yīng)用特性尚不能肯定。
  一般以基礎(chǔ)特性為基礎(chǔ),按照需要,加上應(yīng)用特性,選擇適合工業(yè)窯爐使用的耐火材料。
  在測(cè)定應(yīng)用特性時(shí),與測(cè)定費(fèi)用等有關(guān)的問(wèn)題也很多,如測(cè)定條件、比較對(duì)象產(chǎn)品、測(cè)定條件的困難程度等,要明確全部的應(yīng)用特性是困難的。表7列出了耐火材料的主要質(zhì)量特性。

  在這些特性(基礎(chǔ)特性)中,就重要的特性概述如下:
a)比重、氣孔率耐火材料的基礎(chǔ)特性占有一定的位置,比重和氣孔率變成了表示組成耐火材料的組織指標(biāo):圖2示出了耐火材料的結(jié)構(gòu)組織的示意圖
b)耐壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度
耐火材料是工業(yè)窯爐的結(jié)構(gòu)材料,在筑造、裝置部件的設(shè)計(jì)_匕機(jī)械強(qiáng)度變?yōu)橹匾饋?lái):包括耐火材料的陶瓷材料是脆性材料,特別是耐火材料不得不考慮在組織內(nèi)部有氣孔和小的裂紋,對(duì)耐火材料來(lái)說(shuō)這些缺陷是正常的。
這些強(qiáng)度分為常溫和高溫強(qiáng)度,有時(shí)也以常溫強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度來(lái)表現(xiàn)。
c)彈性模量
向耐火材料施加外力時(shí)便發(fā)生變形,但在彈性限度內(nèi)的情況下,變形的大小與外力呈正比。一般來(lái)說(shuō),耐火材料、陶瓷材料的彈性模量大,具有金屬材料的數(shù)倍值。彈性模量以應(yīng)力/變形之比來(lái)表示,陶瓷雖然變形小,但彈性模量一般顯示出較大的值。耐火材料的彈性模量也作為耐火材料的致密度和有無(wú)內(nèi)部缺陷、熱沖擊性的指標(biāo)來(lái)使用。
d)化學(xué)成份和礦物組成
在表示耐火材料成份時(shí),一般以化學(xué)成份來(lái)表示,一部分也有以礦物組成(結(jié)晶相)來(lái)表示?；瘜W(xué)成份一般用于考慮成份的純度,礦物組成用于論述耐火材料的物理性能。耐火材料一般由95%以上礦物相構(gòu)成,耐火材料的基本特性認(rèn)為是這些礦物相的積分。
e)導(dǎo)熱率
對(duì)于包括耐火材料的高溫材料來(lái)說(shuō),導(dǎo)熱率是極其重要的性能,根據(jù)其使用目的,分為要求高導(dǎo)熱率的情況(耐熱沖擊性等)和盡可能降低導(dǎo)熱率的情況(隔熱性),在工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)上是不可缺少的特性。
f)熱膨脹率
耐火材料的熱膨脹率基本上取決于礦物相的構(gòu)成,由其具有結(jié)一晶相的結(jié)晶結(jié)構(gòu)所左右。耐火材料的代表性膨脹率,在耐火材料的特性之中,作為極其重要的特性占有一定位置,是在工業(yè)窯爐設(shè)計(jì)上通常寄予很大關(guān)心的性能。一般來(lái)說(shuō),低膨脹性的耐火材料抗熱沖擊性強(qiáng),高膨脹性的耐火材料抗熱沖擊性弱。
g)比熱容
耐火材料的比熱容直接影響工業(yè)爐的升溫、冷卻速度,對(duì)于具有蓄熱功能的工業(yè)爐來(lái)說(shuō),我們認(rèn)為是重要的特性值。一般作為熱交換媒介物,使用了比熱率高的耐火材料。

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