質(zhì)材料的選擇與組成和防爆纖維的選擇與組成入手，研究了尖晶石細(xì)粉和有機(jī)防爆纖維在不同組成下對澆注料防爆性能的影響，同時探討最符合工業(yè)化生產(chǎn)的方案．通過在實(shí)際中的應(yīng)用表明：采用合理的基質(zhì)材料和防爆纖維能有效的解決澆注料的防爆裂問題，對澆注料的施工起到非常重要的作用．

剛玉尖晶石質(zhì)澆注料以水泥結(jié)合，添加微粉和超微粉形成低水泥或超底水泥澆注料，具有良好的耐磨性、耐侵蝕性、強(qiáng)度高、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)．廣泛用于大型精煉鋼包內(nèi)襯，有色、建材、化工等工業(yè)窯爐中。由于微粉和超微粉的引入填充了澆注料內(nèi)部的細(xì)小間隙。在提高澆注料密度，改善澆注料施工性能和使用性能的同時也導(dǎo)致防爆裂性能變差，烘烤時間延長等問題，尤其對整體施工的襯體和大型預(yù)制件。其影響尤為明顯。其高致密性使得在升溫烘烤過程中水蒸氣不易排出，容易出現(xiàn)物料崩塌等現(xiàn)象發(fā)生，給施工及生產(chǎn)帶來不穩(wěn)定因素。國內(nèi)很多鋼廠在使用高致密澆注料的過程中都出現(xiàn)過不同程度的爆裂現(xiàn)象，解決高致密澆注料在烘烤過程中的防爆裂現(xiàn)象是非常必要的。

本公司在某大型煉鋼廠鋼包襯體上使用澆注料整體打結(jié)，由于鋼廠要求縮短烘烤時間降低烘烤費(fèi)用，按照鋼廠要求實(shí)施后在烘烤過程中有幾個鋼包發(fā)生包底大面積的崩裂，個別鋼包包壁也發(fā)生崩裂，導(dǎo)致延誤鋼包使用，給鋼廠的生產(chǎn)安全帶來很大問題。在本工作中分析了澆注料烘烤時爆裂的原因，從防爆裂材料的選擇和基質(zhì)組成上進(jìn)行研究，開發(fā)出了具有良好施工性能和防爆裂性能的剛玉尖晶石質(zhì)澆注料，在鋼廠使用后取得了良好的效果。

在國內(nèi)幾家大型鋼廠進(jìn)行整體澆注使用，打結(jié)最大厚度500 mm，最小厚度200 mm。經(jīng)長期使用效果明顯，既無爆裂現(xiàn)象同時還大幅度縮短了鋼包烘烤時間，加快鋼包周轉(zhuǎn)周期，節(jié)省了鋼廠烘烤費(fèi)用，降低工人施工難度的同時也為鋼廠節(jié)約一定的生產(chǎn)成本。

結(jié)論

(1)澆注料的防爆性能與現(xiàn)場施工條件有一定關(guān)系，由于澆注料受溫度等外界條件影響較大，確保施工性能是保證澆注料防爆性能的基礎(chǔ)；

(2)澆注料中基質(zhì)材料的選擇與粒度分布對防爆性能影響較大，在不影響澆注料流動性的前提下，粒度大防爆性能更好；

(3)防爆纖維是影響澆注料防爆性能的關(guān)鍵，選用不同溫度段的防爆纖維可以在不同溫度下形成微小通道，使水蒸氣連續(xù)的排除，提高澆注料的防爆裂性能。

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