根據(jù)施工方式的不同，可以將混凝土分為幾個(gè)類型的鋼纖維混凝土，主要涵蓋澆筑鋼纖維混凝土、灌漿鋼纖維混凝土和噴射鋼纖維混凝土?；炷潦┕さ馁|(zhì)量影響和決定鋼纖維混凝土道橋工程的總體質(zhì)量。

　　對(duì)鋼纖維進(jìn)行分散處理與布置

　　要保證鋼纖維足夠分散，因?yàn)榉稚⑿员ＷC的話，能夠避免一次投放造成攪拌機(jī)團(tuán)結(jié)，可以把鋼纖維首先做分散處理與布置，然后再放到攪拌機(jī)內(nèi)。分散機(jī)的功率以及分散力應(yīng)該最好控制在 0.75kW 至 1.0kW 的范圍內(nèi)，20kg/min至 60kg/min。首先要把足量的細(xì)骨料與其相互均勻攪拌，同時(shí)要在材料入口處安置振動(dòng)篩設(shè)備。

　　材料的投放次序以及攪拌時(shí)間

　　為了防止鋼纖維出現(xiàn)抱團(tuán)的狀況，在投放材料時(shí)，應(yīng)該首先對(duì)比較干燥的材料進(jìn)行先投放，再投放濕度比較大的材料。在攪拌機(jī)內(nèi)要把混合的材料進(jìn)行干燥攪拌一分鐘左右，然后加入外加劑以及水等再濕拌達(dá)兩分鐘左右。

　　盡量用強(qiáng)制性的攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌處理

　　通常狀況下，鋼纖維混凝土攪拌機(jī)會(huì)使用雙錐反轉(zhuǎn)出料式和強(qiáng)制式攪拌機(jī)。要防止攪拌機(jī)的工作壓力過大，當(dāng)鋼纖維坍落度比較小并且纖維加入量足夠的情況下，可以將攪拌機(jī)的功率做出適當(dāng)調(diào)整。

　　混凝土的澆筑與振搗技術(shù)

　　對(duì)鋼纖維混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，對(duì)于接頭處的控制必須細(xì)致，接頭處理到不明顯為止。要保證混凝土的整體統(tǒng)一性，必須每次加料要相互壓 15cm 至 20cm 左右。要對(duì)混凝土的澆筑一次性連續(xù)澆筑完成。在進(jìn)行振搗時(shí)，采用插入型的振動(dòng)棒，這樣會(huì)出現(xiàn)集束現(xiàn)象，使得鋼纖維朝著一個(gè)方向集中； 如果采用平板型的振動(dòng)器進(jìn)行振搗，可以避免集束，使得鋼纖維實(shí)現(xiàn)二維的分布。使用振搗棒的時(shí)候，要使角落的混凝土同樣振搗扎實(shí)，這樣才能夠抵抗溫度或者應(yīng)力等作用荷載的傳遞。同時(shí)，鋼纖維要實(shí)現(xiàn)縱向排列，混凝土振搗完成后，鋼纖維如果有外露的部分，應(yīng)該進(jìn)行磨平處理。

　　定型

　　鋼纖維混凝土有其特有的特性，比如其含有較大的砂量、纖維分布方向不統(tǒng)一、粗骨料細(xì)等，所以對(duì)于鋼纖維的混凝土表面，要用相應(yīng)的機(jī)械設(shè)備對(duì)外露的鋼纖維進(jìn)行平整處理。要防止因?yàn)槔斐傻匿摾w維外露情況，最好是用專業(yè)的壓紋機(jī)進(jìn)行處理。模具拆除后，也要對(duì)振搗漏洞及鋼纖維外露部分進(jìn)行加工處置。

　　接縫處處理

　　鋼纖維混凝土在抗裂性以及收縮性方面具有優(yōu)越性。

　　如果施工的地段可以保證封閉施工，能夠使用混凝土攤鋪機(jī)施工土。鋼纖維澆筑強(qiáng)度要保證達(dá)到預(yù)期的一半以后，才能進(jìn)行切鋸縮縫處理。